シンプルな部品でありながら機器の中で重要な役割を果たすコネクタ。選定を進めていく中でカタログの保証値範囲内で試験実施しているにも関わらず、耐振動衝撃試験で落ちてしまうコネクタや機器の不具合解析を進めていくと、結局はコネクタ不具合だったケースを多く聞きます。多くの場合は、振動・衝撃などによるコンタクト部分のダメージが原因とされています。

Smiths Interconnect社（英）が開発したHyperboloid構造は耐振動・衝撃によるダメージを最大限に抑える構造となっています。

ソケット（メス）側がねじれ網状のワイヤで構成されており、ピン（オス）側を挿入すると360°の面接触を可能にするという技術です。ソケットを構成しているワイヤは一般的なコネクタに比べ質量が少なく、またそれに伴って慣性も低いため突然の衝撃などでピンが大きく動いてもワイヤ自体が追従していき接触を失いません。そのようなワイヤが360℃ピンを均一に取り囲んでいるためどんな状況でも電気的接続を保つことを可能とし、ロケット打ち上げ時の振動・衝撃にも耐えられる構造となっています。


 

ここからは耐振動・衝撃以外にHyperboloid構造のメリットを３つご紹介いたします。

Hyperboloid構造はワイヤで構成されている為、柔軟性が高く挿抜時にかかる負荷を抑えコネクタの劣化を最小限に留めることができます。この技術を応用することで、挿抜回数を10万回保証が可能となりました。その為、ロケット以外にも、一日の作業で何回もコネクタの挿抜が想定される医療機器や工場設備向けコネクタにも多く採用されています。

・　1000時間＠125℃でガス噴出もしくは塩水噴霧の環境下で500回の挿抜が可能

・　1,000万回@1mmのフレッティングサイクルを耐えられる

360°の面接触の構造の為、点接触のコネクタと比較しピンの接触面積が大きくなり、一度に流せる電流が大きくなります。またコンタクト密度が高く小型化を実現。コンタクトの直径はわずか3mmとコンパクトながら高い定格電流を流すことが可能です。