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KMFスリム・スプリット・ベアリングの特長(5)

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KMFスリム・スプリット・ベアリングの特長(5)

KMFスリム・スプリット・ベアリングの特長

1.従来のベアリングとは形状や製造方法に大きな違いがある
2.耐食性が高く、材質の選択が可能である
3.ハウジングへの取り付けの容易さ、及びメンテナンス性の良さ
4.標準ベアリングと比較して定格荷重が著しく大きい
5.コスト競争力の高さ、及び入手性(納期)の高さ



5.コスト競争力の高さ、及び入手性(納期)の高さ




KMFスリム・スプリット・ベアリングは切削機械加工を行わない特殊塑性加工で製造されています。その利点(切削加工なし)として、製品素材原料から製品の一次加工を行う歩留まりが99%程度と非常に高い事があげられます。次に一次加工後は内外輪共に共通の形状となっており直線状に仕上げられます。直線状に作られた内外輪はお客様のオーダーにより必要な直径に切断、特殊な曲げ加工によって最終製品(スリム・スプリット・ベアリングの内輪及び外輪)となります。




この断面形状精度は大変良好なもので切削加工では得られない連続して安定した精度となっております。また、製品の表面粗さは切削加工では得ることのできないRz0.2となっております。




上述のように製品素材に無駄がない事と非常に少ないエネルギーコストで生産されています。また、KMFスリム・スプリット・ベアリングはカタログをご覧になって頂くとわかる通り径サイズが非常に豊富です。しかしその内外輪はたったの5種類(断面形状のサイズ)しか製造されません。直線状に長く生産し必要に応じて切断することで径サイズ間での共通化を図っています。そのため生産効率が非常に高く、リーズナブルにかつ短納期で提供が可能になります

 

これらKMF社独自の製造方法は原材料の使用料削減、エネルギーの最小化によるCO2排出量の削減など世界的に要求が高まる自然環境保護や持続可能な開発目標の実現に貢献いたします。


 

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TEL:03-6362-1510
インフラビジネス部 担当:宰井
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